Wie wir arbeiten

    Konzepterarbeitung und Planung
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    Unsere Firma hat 50 Jahre Tradition und tausende durchgeführte Projekte. Dank der gesammelten Erfahrung sind wir im Stande, die Konzepte von modernen Produktionsgeräten und -linien für die anspruchsvollsten Kunden selbst zu erarbeiten. Unser hochqualifiziertes Ingenieurteam ist verantwortlich für jede Designphase – von dem Urkonzept, über Prototypphase, Herstellung von elektrischen und pneumatischen Anlagen bis zur Entwicklung von Sicherheitssystemen, welche die Anforderungen der entsprechenden Maschinenrichtlinie und der EG-Zertifizierung erfüllen.

    Konstruktion
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    Wir verfügen über eigene Konstruktionsabteilung. Unsere Konstrukteure arbeiten mit folgender Software: Catia, Creo/ProEngineer, NX und Autodesk Inventor. Wir sind im Stande, die 3D-Modelle von unterschiedlichen Geräten zu erfassen und ihre Funktionalität zu prüfen. Das Team von unseren Elektrokonstrukteuren sorgt für das richtige Design der elektrischen Anlage, welche die Anforderungen im Bereich Qualität und Sicherheit erfüllen muss.

    Simulation
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    Im Rahmen unserer Konstruktionsabteilung funktioniert das Team verantwortlich für die Erstellung von virtuellen Simulationen der Roboter-Anlagen. Wir verfügen über Lizenzen für RobCad und Process Simulate und sind im Stande, die Abläufe auf einer kompletten Fertigungslinie oder den ganzen technologischen Prozess zu simulieren. Schon auf dieser Etappe überprüfen wir die Richtigkeit der Annahmen, so dass das Fehlerrisiko minimiert wird und die Zeit für die Inbetriebnahme der Anlage entsprechend verkürzt wird.

    Fertigung und Montage
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    Wir verfügen über eine Produktionsfläche von 3600 m2 und besitzen eigenen Maschinenpark im Bereich der Bearbeitung. Unser hochqualifiziertes Personal realisiert den Produktionsprozess der Einzelteile und die Montage der ganzen Anlagen samt mechanischen Komponenten. Wir können die kleineren und mittleren Anlagen und Fertigungsstraßen in unserer Halle zusammenstellen und in Betrieb nehmen

    Qualitätssicherung und 3D-Messung
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    Jedes Einzelteil und jede Konstruktionskomponente sowie die gesamten Anlagen werden durch unsere Qualitätssicherungsabteilung mit modernen Prüfgeräten wie z.B. Messarmen genau abgemessen.

    SPS und Roboter Programmierung
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    Als Lieferant von kompletten Systemen für die Industrie programmieren wir unsere Anlagen selbst. Unsere Fachkraft programmiert und integriert die SPS-Steuergeräte in allen möglichen Software-Konfigurationen, wie z.B. Siemens Step7, TIA Portal, RSLogix oder PC Worx. Unsere Lösungen entsprechen immer den individuellen Kundenwünschen und erfüllen alle Sicherheitsanforderungen. Unser Know-how ermöglicht uns, die beliebigen Prozesse zu automatisieren, die personalisierten Visualisierungen zu erstellen oder die Produktionsmanagementsysteme zu integrieren. Wir arbeiten mit Robotern von allen Herstellern, die in der Industriebranche tätig sind.

    Produktion von Prototypen und Vorserienteilen
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    Unser technisches Vermögen ermöglicht uns, die Produktion von Prototypen oder Vorserienteilen durchzuführen. Auf Kundenwunsch können wir auch die Produktion auf den von uns integrierten Linien starten. Die Möglichkeit, ein fertiges Teil aus unserer Anlage zu bekommen, erlaubt unseren Kunden, ihre Qualitätserwartungen zu überprüfen und die Funktionsweise vom gesamten System nochmal zu analysieren.

    Transport und Montage beim Kunden
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    Nach der Abnahme in unserer Halle wird die gesamte Anlage demontiert und an den Kunden geschickt. Unser Team sorgt vor Ort für das korrekte Zusammenbauen und die erneute Inbetriebnahme der Anlage im Kundenwerk.

    Prozessoptimierung
    09

    Uns ist klar, wie wichtig bei Entwicklung von Fertigungslinien die Test- und Optimierungsphasen sind. Jede unsere Vorrichtung und Roboter-Anlage wird sorgfältig auf ihre Qualität und eine optimale Funktionsweise geprüft. Dadurch stellen wir sicher, dass unser Kunde ein geprüftes und einwandfrei funktionierendes System bekommt.

    Schulung von Werksmitarbeitern und Produktionsaufsicht
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    Wir organisieren die Schulungen für das Personal des Kundenwerks. Zusammen mit unseren Anlagen liefern wir die komplette Dokumentation und Betriebsanleitung. Dank unserer Unterstützung kann Ihr Personal sicher und effektiv arbeiten. Auf Kundenwunsch können wir auch Produktionsaufsicht und -unterstützung organisieren.

kontaktdaten

  • Firmenadresse

    TASKOPROJEKT S.A.
    ul. Mogileńska 50
    61-044 Poznań, Polen

    telefon +48 61 87 30 200
    mail info@taskoprojekt.com.pl

    Registerdaten:
    Amtsgericht Poznań Nowe Miasto i Wilda
    in Posen, VIII Abteilung für Wirtschaft
    Landesgerichtsregister
    KRS-Nr.: 0000296452
    Stammkapital: 3 800 000 PLN

    VATUE: PL7770002197
    REGON: 000030047
    DUNS: 366013741

    Zweig Gliwice:
    ul. Bojkowska 43c
    44-100 Gliwice
    telefon +48 605 606 332

    Wir sind ein Unternehmen von:
  • ISO 9001:2008
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