Maszyny specjalne to urządzenia projektowane na zamówienie, dostosowane do specyficznych potrzeb konkretnego procesu produkcyjnego. Mają one kluczowe znaczenie szczególnie w tych branżach, w których powszechnie dostępne rozwiązania nie spełniają indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Ze względu na to, iż są one unikatowe, proces ich powstawania wygląda nieco inaczej niż w przypadku urządzeń uniwersalnych. Przestawiamy, jak przebiega projektowanie i budowa maszyn specjalnych oraz jak ich wdrożenie wpływa na pracę zakładu produkcyjnego.

Etapy projektowania maszyn specjalnych

Projektowanie i budowa maszyn przemysłowych o charakterze specjalnym rozpoczyna się od analizy potrzeb klienta oraz poznania specyfiki branży, w której działa jego przedsiębiorstwo. Etap ten ma kluczowe znaczenie, gdyż to właśnie on stanowi fundament dalszych prac. W jego trakcie konieczne jest zrozumienie indywidualnych wymagań produkcyjnych oraz uwzględnienie charakterystyki samego zakładu, np. dostępnej w nim przestrzeni czy też stosowanych w nim technologii. Ważna jest także analiza obecnych procesów produkcyjnych, skupiająca się na tym, jakie obszary wymagają usprawnienia, jakie procesy w ogóle mogą zostać ulepszone oraz na możliwości integracji maszyny do zadań specjalnych z już istniejącymi systemami. W kolejnym etapie firma wykonawcza opracowuje najpierw wstępną, a potem szczegółową specyfikację techniczną urządzenia. Musi ona zawierać parametry mechaniczne i elektryczne, a także uwzględniać obowiązujące przepisy prawne, w tym te związane z bezpieczeństwem. Następnie tworzona jest koncepcja. Ustala się, z jakich materiałów zostaną wykonane maszyny i urządzenia specjalne i jakie rozwiązania technologiczne sprawdzą się najlepiej. Zwykle firma wykonawcza opracowuje kilka koncepcji oraz wstępnych szkiców, które omawia później z klientem, aby zapewnić zgodność projektu z jego wymaganiami. Stworzone projekty oceniane są pod kątem wykonalności, wydajności i możliwości spełnienia wszystkich oczekiwań, a także kosztów.

Projektowanie maszyn w ostatnim etapie polega na skonstruowaniu modelu demonstracyjnego, który powinien przedstawiać jego główne funkcje i cechy oraz sposób działania. Najczęściej model ten powstaje wirtualnie, w wersji 3D i ma na celu wizualizację i weryfikację wybranej wcześniej koncepcji. Klient może dzięki temu stwierdzić, czy projekt odpowiada jego wymaganiom oraz przedstawić potencjalne uwagi i sugestie. Modelowanie 3D daje także możliwość wprowadzenia zmian, zanim rozpocznie się budowa maszyny, co pozwala zarówno na jak najlepsze dopasowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb, jak i na zaoszczędzenie kosztów. Dopiero po przejściu przez wszystkie te etapy producent maszyn przystępuje do ich budowy.

Maszyny specjalne w automatyzacji produkcji

Specjalne maszyny stanowią kluczowy element zautomatyzowanych zakładów produkcyjnych, działających w takich branżach, jak np. przemysł motoryzacyjny, farmaceutyczny, elektroniczny czy chemiczny. Realizują one wówczas różne etapy produkcji, w szczególności te, które wymagają ogromnej precyzji, nieosiągalnej w przypadku ich wykonywania przez człowieka. Mogą one zastąpić pracowników np. przy obróbce metali i wytłaczaniu elementów z tworzyw sztucznych, umożliwiając ich kształtowanie i wykańczanie detali z ogromną dokładnością. Chętnie stosowane są także w procesach spawania, pozwalając na tworzenie wysokiej jakości spoin i minimalizację odkształceń spawalniczych oraz w paletyzacji i pakowaniu. Ponadto maszyny specjalne często łączy się z systemami wizyjnymi, które kontrolują jakość produktów i automatycznie wykrywają potencjalne nieprawidłowości.

Korzyści z inwestycji w maszyny specjalne

Korzyści, jakie wiążą się z wykorzystaniem maszyn specjalnych, jest naprawdę wiele. Wśród tych najważniejszych wymienić można między innymi:

• Zwiększenie wydajności pracy – maszyny specjalne wykonują zadania znacznie sprawniej niż człowiek, pozwalając tym samym na szybszą realizację zleceń,
• Możliwość dostosowania działania urządzeń do indywidualnych wymagań i specyfiki przedsiębiorstwa,
• Elastyczność – urządzenia specjalne można bez problemu dostosować do zmieniających się potrzeb rynkowych,
• Wyższa jakość produkowanych dóbr – dzięki wysokiej dokładności i powtarzalności wyrobów, którą zapewniają maszyny specjalne, tworzone produkty cechują się niezmienną, wysoką jakością wykonania,
• Możliwość realizacji skomplikowanych zadań – w przeciwieństwie do maszyn standardowych, praca maszyn specjalnych nie ogranicza się wyłącznie do prostych, powtarzalnych czynności. Odpowiednio zaprojektowane mogą także wykonywać zadania bardziej skomplikowane,
• Zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy – maszyny specjalne często przejmują realizację zadań, które nie tylko wymagają wysokiej precyzji, ale także są wykonywane w niesprzyjających lub niebezpiecznych dla człowieka warunkach. Przyczyniają się tym samym do poprawy bezpieczeństwa oraz minimalizację liczby wypadków w trakcie pracy.

Wszystkie wspomniane korzyści wiążą się z jeszcze jedną, ogromną zaletą, a mianowicie zwiększeniem konkurencji przedsiębiorstwa. Dzięki maszynom specjalnym może ono realizować nie tylko więcej zleceń, ale także przyjmować bardziej skomplikowane zlecenia i wykonywać je z należytą starannością. Przyczynia się to zarówno do zwiększenia ilości klientów, jak też podwyższenia ich satysfakcji z wykonanego zamówienia, a w konsekwencji – poprawy rentowności firmy i umocnienia jej pozycji na rynku. Zdecyduj się na wdrożenie maszyn specjalnych do swojego zakładu i powierz ich zaprojektowanie i budowę Taskoprojekt!

Polecane wpisy blogowe

Sztuczna inteligencja w przemyśle
Dlaczego szkolenia dla profesjonalistów z branży automatyki są tak ważne?