Mimo iż, robotyzacja produkcji kojarzona jest przede wszystkim z wyręczeniem pracowników w obróbce ciężkich i dużych elementów, to warto pamiętać, że inżynierowie na całym świecie dokładają wszelkich starań, by robotyka nieustannie się rozwijała, odpowiadając na potrzeby przemysłu. Obecnie na rynku dostępne są roboty, które doskonale radzą sobie na stanowiskach, wymagających niezwykłej precyzji i lekkości ruchów. W poniższym artykule wyjaśniamy, jak dużą rolę w montażu małych elementów odgrywają innowacyjne stacje zrobotyzowane.
Dlaczego robotyzacja jest kluczowa w montażu małych części?
Przemysł motoryzacyjny wymaga najwyższych standardów produkcji. Najmniejszy czujnik lub przełącznik może zadecydować o życiu lub śmierci przyszłych użytkowników. Precyzja jego montażu i pewność, że każdy element został właściwie podłączony są więc kluczowe. Przy tak powtarzalnych, ale wymagających najwyższej ostrożności działaniach nietrudno o błąd. Pracownicy każdego dnia mogą podjąć pracę w gorszym stanie zdrowia lub z większym bagażem zmartwień, co realnie wpływa na poziom ich koncentracji. Nieprzewidywalność czynnika ludzkiego to główna przyczyna błędów na produkcji. Aby jej uniknąć, coraz więcej przedsiębiorstw wdraża do procesu precyzyjne roboty, których praca jest w pełni powtarzalna i ustandaryzowana. Roboty pracują szybko i wydajnie. Statystyki ich pracy są w pełni odtwarzalne, co pozwala na pewność w planowaniu capacity.
Korzyści z robotyzacji w branży automotive
Robotyzacja branży automotive to powszechne zjawisko. Obecnie wszyscy liczący się na rynku producenci motoryzacyjni w większym lub mniejszym stopniu korzystają z rozwijającej się technologii. Robotyzacja w przemyśle motoryzacyjnym pozwala wykluczyć z procesu błędy powstałe z nieostrożności pracowników. Roboty działają wedle ściśle określonych standardów i norm, jeśli na linii produkcyjnej pojawi się podzespół niespełniający wymaganych parametrów, nie jest on przekazywany do dalszej obróbki, co bezpośrednio przekłada się na oszczędności przedsiębiorstwa. Zrobotyzowane stanowiska pracują całą dobę, przez 365 dni w roku. Poziom ich operacji jest taki sam na początku dnia, jak i na jego końcu. Maszyny nie odnotowują spadku koncentracji, ani zmęczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku montażu małych części, gdzie liczy nie tyle milimetr różnicy, co mikrometr! Ramię maszyny bez problemu dostanie się w nawet trudno dostępne obszary i sprawnie przeprowadzi tam montaż drobnego elementu.
Roboty wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym
Roboty w motoryzacji wykorzystywane są nie tylko w pracach montażowych. Ich praca często zaczyna się już na etapie rozładowywania i segregacji części i podzespołów dostarczanych z zewnątrz. Roboty bardzo często wykonują również prace typu pick & place. Mowa tu oczywiście o pobieraniu niezbędnych części z magazynów oraz przygotowywanie ich do montażu na specjalnych tackach montażowych tak, by kolejny robot mógł pobrać potrzebne czujniki, śrubki, czy moduły i rozpocząć precyzyjny montaż. Wkręcanie, przybijanie, dociskanie, klejenie, obracanie – roboty bez problemu działają na wielu płaszczyznach i z przeróżnymi narzędziami. W tym samym czasie ich własne czujniki przeprowadzają stałą kontrolę jakości i generują elektroniczne raporty. Brzmi jak wizja przyszłości, tymczasem tak właśnie wygląda współczesna automatyzacja produkcji samochodów. Technologia nieustannie się rozwija, a stacje zrobotyzowane budowane przez inżynierów Taskoprojekt S.A. doskonale radzą się z realizacją nawet złożonych i wymagających najwyższej precyzji procesów montażowych.